光学玻璃的清洗分为镀膜前,镀膜后清洗,加工商应跟据镀膜前后污染物的不同,采用不同的清洗方法,选择专用的镀膜前光学玻璃清洗剂.

   1、镀膜前清洗

   镀膜前清洗的主要污染物是求芯油(也称磨边油,求芯也称定芯、取芯,指为了得到规定的半径及芯精度而选用的工序)、手印、灰尘等.由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格,因此清洗剂的选择是很重要的.在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时,还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题.镀膜前的清洗一般也采用与研磨后清洗相同的方式.

   2、镀膜后清洗

   一般包括涂墨前清洗、接合前清洗和组装前清洗,其中接合前清洗(接合是指将两片镜片用光敏胶粘接成规定的形状,以满足无法一次加工成型的需求,或制造出较为特殊的曲率、透光率的一道工序)要求更为严格.接合前要清洗的污染物主要是灰尘、手印等的混合物,清洗难度不大,但对于镜片表面洁净度有非常高的要求,其清洗方式与前面两个清洗工艺相同.由于镀膜层比较容易受强碱性伤害,镀膜后不能使用强碱性清洗剂,需要专用的镀膜后光学玻璃清洗剂,此种清洗剂不伤膜层,去污力强,可完好的保存膜层.所以光学玻璃镀膜后,一般建议用专业的镀膜后光学玻璃清洗剂使用。

 光学仪器制造已是一门古老的工程技术,照相机、望远镜及显微镜等各种光学仪器中的光学零件(透镜、棱镜等)在加工过程中,不产生高温及高温反映或高温现象,而又可以达到通过高温热加工的加工效果,就称为“光学冷加工”.传输光线的非晶态(玻璃态)光介质材料。可用以做成棱镜、透镜、滤光片等各种光学元件，光线通过后可改变传播方向、位相及强度等。包括无色光学玻璃(通常简称光学玻璃)、有色光学玻璃、耐辐射光学玻璃、防辐射玻璃和光学石英玻璃等。

 光学冷加工的主要工艺有:压型、切削、铣磨、精磨、抛光、磨边、接合、镀膜等.

 光学仪器是由单个或多个光学器件组合构成。光学仪器主要分为两大类，一类是成实像的光学仪器，如幻灯机、照相机等；另一类是成虚像的光学仪器，如望远镜、显微镜、放大镜等。

  精密光学玻璃被常用来制作隐形雷达探照镜、侦查卫星照相机镜头、高速飞行器窗口以及激光装置中的光学透镜、棱镜等超精密零件等应用中，随着各类的高精密光学玻璃的应用，在对光学玻璃抛光中对抛光粉的要求也非常高，以下总结了光学玻璃抛光粉的基本要求。

（1）微粉粒度精细、均匀一致，在允许的范围之内。

（2）有较高的纯度，不含机械其他杂质。

（3）有非常好的分散性，以确保在加工过程的高效、均匀，可适当添加分散剂提高悬浮率。

（4）微粉粒需要有一定的晶格形态，破碎时形成锐利的棱角，以提高抛光效率。

（5）有适当的密度和硬度，与水能有很好的浸润性及悬浮性，抛光粉需要与水混合。

　粒度越大的抛光粉，磨削力越大，越适合于较硬的材料，要注意的是，所有的抛光粉的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而很大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的很大颗粒。

    能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃都称之为光学玻璃。 光学光学玻璃是一种只含二氧化硅单一成份的特种玻璃。光学玻璃突出的优越性是具有其他材料所没有的独特的综合性能，即非常低的热导率，极好的抗热振性，很高的变形温度和软化温度，很低的热传导能力，很低的介电损失和从紫外线到红外线的极宽的光谱范围内的光学透过能力。

　　光学玻璃的优点表现在如下方面：
　　具有极低的热膨胀系数，极高的耐温性，极好的化学稳定性，优良的电绝缘性，低而稳定的超声延迟性能，最佳的透紫外光谱性能以及透可见光及近红外光谱性能，并有着高于普通玻璃的机械性能。
光学玻璃具有优良的光谱特性，它既透过红外光线，又透过紫外光线。光学光学玻璃的可见光透过性能很好，对于一些要求既透过可见光又要透过红外光的光学系统，该类玻璃是理想的材料。在红外技术应用中，用红外光学光学玻璃透镜、反射镜等光学元件装备起来的红外线测向仪、红外线照相机、红外线换向器、红外线通讯设备等，在国民经济各个领域及军事上都有重要用途。

　　光学玻璃是近代工业技术、半导体、冶金、化工、电光源、通讯、轻工、建材等行业中的优良工业材料，常用于制作半导体、电光源器、半导通信装置、激光器，光学仪器，实验室仪器、电学设备、医疗设备和耐高温耐腐蚀的化学仪器，在化工、电子、冶金、建材以及国防等工业中，应用十分广泛。

  光学玻璃和其它玻璃的不同之点在于它作为光学系统的一个组成部分，必须满足光学成象的要求。

  其冷加工技术是利用化学气相热处理手段以及单片钠钙硅玻璃来改变其原来分子结构而不影响玻璃原有颜色及透光率，使其达到超硬度标准，在高温火焰冲击下以满足防火要求的超硬度防火玻璃及其制造方法、专用设备。它是由下述重量配比的组份制成：钾盐蒸气(72%～83%)、氩气(7%～10%)、气态氯化铜(8%～12%)、氮气(2%～6%)。

  每一品种光学玻璃对不同波长光线都有规定的标准折射率数值，作为光学设计者设计光学系统的依据。所以工厂生产的光学玻璃的光学常数必须在这些数值一定的容许偏差范围以内，否则将使实际的成象质量与设计时预期的结果不符而影响光学仪器的质量。同时由于同批仪器往往采用同批光学玻璃制造，为了便于仪器的统一校正，同批玻璃的折射率容许偏差要较它们与标准值的偏差更加严格。

  对于光学玻璃包含多片薄透镜的光学系统，提高透过率的主要途径在于减少透镜表面的反射损耗，如涂敷表面增透膜层等。而对于大尺寸的光学零件如天文望远镜的物镜等，由于其厚度较大，光学系统的透过率主要决定于玻璃本身的光吸收系数。通过提高玻璃原料的纯度以及在从配料到熔炼的整个过程中防止任何着色性杂质混入，一般可以使玻璃的光吸收系数小于0.01(即厚度为1厘米的玻璃对光透过率大于99%)。

    光学玻璃的滤光片的作用很大。广泛用于摄影界。彩色滤光片是一种表现颜色的光学滤光片，它可以精确选择欲通过的小范围波段光波，而反射掉其他不希望通过的波段。彩色光学滤光片通常安装在光源的前方，使人眼可以接收到饱和的某个颜色光线。

    所有的光学元件都是精密仪器，特别是光学滤光片，表面极易被刮花。而不当的清洁和储存方式可能会损坏滤镜表面膜层，降低其应用性能，缩短使用寿命。因此，正确的保养方式就显得极为重要。

    下面我们就讨论一下光学玻璃的滤光片的使用要点：
1、在平时的使用过程中应当尽可能小心的取放，同时注意外部环境，以防划伤到滤光片。
2、接触滤光片时要带指套，避免手上的盐和酸性物质腐蚀基片表面。
3、取拿滤光片时要手拿滤光片边缘，即使是带着指套的情况下，也不要接触滤光片的透光面。
4、滤光片应被放置在柔软干净的物体上，不能放在玻璃、金属、桌子，或者不干净的纸上。
5、储存时应放置在干净的电容纸或者专用的透镜清洁纸里包好。储存温度最好在23℃左右，湿度不高于40%。放在干燥的储存柜里更好。

光学石英玻璃的生产工艺如下： 

一、制作熔解炉：熔解炉有黏土炉及白金炉两种。这些年，进入稀有元素的光学玻璃都运用小型白金炉，以保持质量的安稳。 

二、放入光学玻璃原材料：熔解炉（尤其是黏土炉）通过长期的枯燥后，放入依照特殊配方以及通过选别的原材料于熔解炉中，准备熔融。 

三、加热、熔解、拌和：加热条件，视原料而定。可是，各种原料必须拌和均匀，以求均质。

四、冷却：长期予以“徐冷”。可是，时间的长短也因原料而异，这是能保证优秀质量的最主要的过程。 

五、劈炉、选别：劈开黏土炉，取出块状粗胚而且选别它。  

六、查看、测验、整型：逐项查看或测验其各项功能，保证石英玻璃的优秀质量。 

七、堵截、倒角（修边）：将块状粗胚依照用处及标准，予以堵截成小块而且倒角。 

八、押胚成型：将粗胚加热软化后，依照工程图的各项标准，押胚成型。可是，要事前制作或准备各种模具、工具及副料等。 

九、烧钝：退火钝化，消除内部应力。 

十、测验、查看：测验押胚的光学功能及外观。光学石英玻璃该制品将变成下游工业（光学组件制作加工厂）的毛胚，持续加工研磨后，变成光学组件。

  耐高温玻璃是必定温度和压力条件下运用的透视窗口玻璃，具有透明度高、耐热功能安稳、耐压强度高、化学性杰出等特色。

耐高温玻璃

  280℃耐高温玻璃：

  最高耐温：350℃ 安全耐热：≤280℃ 冷热聚变温差：200℃ 抗冲击功能：1J-10J   透明度：≥90% 一般厚度：2mm-30mm 商品规格：按需出产，圆形片、方形片、异形片等。商品主要功能：防爆功能明显。

  450℃耐高温玻璃：

  最高耐温：500℃ 安全耐热：≤450℃ 冷热聚变温差：300℃ 抗冲击功能：1J-20J   透明度：≥92% 一般厚度：2mm-20mm 商品规格：按需出产，圆形片、方形片、异形片等。商品主要功能：抗压功能明显。

  760℃耐高温玻璃：

  最高耐温：1000℃ 安全耐热：≤760℃ 冷热聚变温差：700℃  抗冲击功能：0J-1J 透明度：≥90%   一般厚度：3mm-5mm  商品规格：一般450*330，最大1954*1100mm。商品主要功能：耐热安稳，抗冷热冲击明显。  

  1200℃耐高温玻璃：

  最高耐温：1500℃ 安全耐热：≤1200℃ 冷热聚变温差：1200℃ 抗冲击功能：1J-7J 透明度：≥92% 一般厚度：1mm-30mm 商品规格：最大700mm*1500mm，圆形片、方形片、异形片等，以圆形为主。商品主要功能：耐高温，耐冷热冲击杰出。